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UV喷涂工艺的用法简介

UV喷涂工艺的用法简介

   众所周知,家具、橱柜、木制工艺品生产企业表面油漆涂装工艺以喷涂为主,所使用油漆通常是NC、PU、PE。随着油漆涂装工艺的发展及消费意识的增强,一种新型的油漆—UV油漆随之产生。UV油漆以良好的环保性、耐化学性、耐物理损伤性,高硬度计快速干燥的特点被广大木制品生产企业所采用。

    油漆名称固含量干燥时间硬度

    NC25%~40%0.5小时1H

    PU40%~60%4~6小时2H

    PE90%2小时3H

    UV100%3~5秒4H~5H

    一、应用行业

    主要应用于木门、家具、楼梯、橱柜、工艺品等木制品生产企业。

    二、涂装工艺及要求:喷涂PU白底(两道)→干燥砂磨→喷涂PU色底(两道)→干燥砂磨→喷涂UV面漆→IR流平→UV固化。

    关键因素:1.喷涂两道PU色底后一定要彻底干燥,否则会影响PU与UV之间的附着力,干燥彻底后要做细致的砂磨,一方面有利于附着,另一方面板面比较漂亮.2.UV油漆喷涂量一定要适中,不可太厚,否则由于UV油漆本身的反应力量会使得油漆层开裂.3.流平及UV固化时间一定要掌握好。

    红外线流平的作用:

    ①使油漆在工作表面充分流平,使漆膜能达到最佳的丰满度和鲜映度。

    ②使油漆在施工时加入的非活性稀剂全部会发出来,以获得外观和漆膜性能俱全。

    红外线流平过后经UV干燥工艺,工件漆面就会瞬间干燥,这就大大所油漆干燥时间,因此生产效率大大提高

    我们可以将UV油墨分成两大类,一类是只能在纸张上印刷的UV油墨,还有一类是可以在塑料上印刷的UV油墨。据报道:我们可以比较粗略地将UV油墨分成两大类。

    只能在纸张上印刷的UV油墨

    该类UV油墨对橡皮布腐蚀性不大,因为纸张能及时吸收油墨。这种油墨可以选用UV两用橡皮布,在印数不大时,有些印刷厂就用普通橡皮布来代替。

    虽然印刷纸张的UV油墨不能用于塑料基材的印刷,但是塑料印刷UV油墨可以用于纸张。而许多金、银卡纸的表面有一层薄膜,所以在印刷时一定要确认纸张和油墨的类型。

    可以在塑料上印刷的UV油墨

    由于油墨在塑料上的流平性好,会造成网点增大严重,所以在油墨中需加入一些极性溶剂来破坏薄膜的表面张力,以便吸收油墨。这样就使油墨具有很强的腐蚀性。这时,就需要专用的UV橡皮布,而不能使用两用的橡皮布,否则印刷不同的印刷品就需换橡皮布。有必要说明的是,在使用该油墨时,有必要与机器制造厂商确认现在所使用的胶辊是否符合要求,因为使用不到几个月后,胶辊就会起粘,而机器制造厂商往往认为是机器使用不当所造成的。

    不透明墨

    几乎所有的印刷厂都会遇到在黑色或带颜色的物体表面进行印刷的情况。对于这些类型的承印物,需要一种不透明油墨来有效地遮盖住承印物本身带有的颜色。这样就可以避免油墨的色彩与基体颜色的混合,生成一种不期望的颜色。

    通常在一块暗色的承印物上精确地复制一种明亮的颜色是不可能的。但只是在一块色泽较暗的承印物上简单的加上50的不透明白色,就会收到某些非常意想布道的效果。建议大家:如果使用多于50的不透明的白色,则后印上去的彩色会看去"偏淡";如果少于50的不透明的白色,则颜色会有些透明的感觉。

    技巧:当使用定制的颜色或PANTEDNE公司的混合颜色时,配方中往往需要透明的白色而不是不透明的白色,这样可以使颜色强度的损失达到最小。在大多数情况并不需要用透明白墨替代所有的不透明白墨。

    无水油墨

    无水印刷油墨近期的发展已经使它具有了更多的传统胶印油墨的特性。然而大多数无水油墨的粘度较高,质地较厚,它在墨辊中传递时不容易平滑铺展,并且会在墨辊表面硬化或干燥,最佳的无水油墨是那些有较宽温度范围的油墨--在72到92H之间--并且有露外6-8小时不干的能力。

    技巧:如某种无水油墨由于运转的时间太长而失去了粘性,降低温度会增强油墨自身的粘度;如油墨在墨辊上停留了一段时间后有些硬化,升高温度会改善其流动性。

    非传统油墨和再生纸

    传统的快干油墨非常适合用于纸张的正面印刷(或非再生纸),但同样的油墨在再生纸上印刷时往往会出现问题,尤其是墨量较少(或小范围表面)的情况。这是因为轻墨会使油墨在墨辊上停留的时间比印刷厚墨或大表面时停留的时间长。当油墨等待沉积在纸张上时,墨辊上的油墨有种失去溶剂,增加粘性的趋势。这种高粘度会拉出再生纸中微弱的纤维,影响印刷的正常进行。

    技巧:植物油类油墨比高溶剂基油墨有较低的粘度。它们也具有比高溶剂油墨更好的墨辊稳定性,这个特性使其在整个印刷过程中均保持较低的粘度。这一油墨稳定性在进行慢速印刷时花费上得以体现,也就是意味着在翻版印刷中需要更长的时间。然而这对于在回收再生纸上达到高质量的印刷品是一个合理的交易。